Voordat een beschermende coating (verf of andere anti - corrosiemateriaal) op een werkstuk wordt aangebracht, moet het oppervlak zorgvuldig worden voorbereid, een proces dat bekend staat als pre - behandeling.
1. Pre - behandeling
Voordat een beschermende coating (verf of andere anti - corrosiemateriaal) op een werkstuk wordt aangebracht, moet het oppervlak zorgvuldig worden voorbereid, een proces dat bekend staat als pre - behandeling. De kwaliteit van de behandeling van pre - beïnvloedt de hechting, het uiterlijk en de weerstand van de coating tegen vocht en corrosie. De beste coatings houden zich aan een zorgvuldig gereinigd oppervlak. Slechte pre - behandeling kan het laten verspreiden van roest onder de coating, waardoor het afvalt. De levensduur van een coating die wordt blootgesteld aan zonlicht kan 4-5 keer groter zijn op een zorgvuldig gereinigd oppervlak dan op een oppervlak dat eenvoudig met de hand is gereinigd (met schuurpapier of een borstel). Er zijn veel methoden voor oppervlaktereiniging, maar de meest geaccepteerde zijn:
A. Oplosmiddelreiniging B. Zuurreiniging C. Handgereedschap D. Power Tools
Elk van deze methoden heeft zijn eigen toepassingsbereik, maar van alle oppervlakte -reinigingsmethoden is zandstralen de meest grondige, veelzijdige en wijdverspreide methode. De redenen zijn: A. Zandstoot reinigt het werkstukoppervlak sneller en grondiger dan andere methoden. B. Met geen enkele andere procesmethode kunt u kiezen tussen vier erkende en algemeen geaccepteerde niveaus van netheid.
Zandblazing maakt gebruik van perslucht als stroombron om een hoge - snelheidstraalbalk te maken, die schurend richt (koperertszand, kwartszand, ijzeren zand, zeezand, corundum, enz.) Aan het oppervlak van het werkstuk dat wordt behandeld. Dit proces verandert het oppervlakte -uiterlijk van het werkstuk. De impact en het snijden van werking van het schuurmiddel verleent een zekere mate van netheid en verschillende mate van ruwheid tot het werkstukoppervlak, waardoor de mechanische eigenschappen ervan worden verbeterd. Dit verbetert de vermoeidheidsweerstand van het werkstuk, versterkt de hechting tussen het werkstuk en de coating, verlengt de duurzaamheid van de coating en vergemakkelijkt nivellering en decoratieve effecten.
Vergelijking met andere voorbehandelingsprocessen (zoals beitsen en gereedschapsreiniging)
1) Zandstoten is de meest grondige, veelzijdige, snelle en efficiënte reinigingsmethode.
2) Zandstoten zorgt voor een breed scala aan ruwheid, wat niet mogelijk is met andere processen. Handmatig schuren kan een ruw oppervlak produceren, maar dit is te langzaam, terwijl het reinigen van chemische oplosmiddelen een te glad oppervlak kan creëren, de hechting van de coating belemmeren.
Sandstaarttoepassingen
(1) Voorbehandeling van werkstukken vóór coating en binding
Zandsterkte verwijdert alle onzuiverheden, inclusief schaal, van het werkstukoppervlak en creëert een cruciaal oppervlaktepatroon (algemeen bekend als een ruw oppervlak). Door de korrelgrootte van schuurmiddelen te variëren, kunnen verschillende mate van ruwheid worden bereikt, waardoor de band tussen het werkstuk en het coating- of platingmateriaal aanzienlijk wordt verbeterd. Als alternatief kan het de binding tussen gebonden onderdelen versterken en de kwaliteit verbeteren.
(2) Het reinigen en polijsten van de ruwe oppervlakken van gietstukken en smeedstukken, en werkstukken na warmtebehandeling
Zandsterkte verwijdert alle onzuiverheden (zoals schaal, olie en andere residuen) uit de oppervlakken van gietstukken en smeedstukken, evenals die na warmtebehandeling. Het poetst ook het oppervlak om zijn gladheid te verbeteren en het werkstuk te verfraaien. Zandsterkte kan een uniforme, consistente metalen kleur onthullen, het uiterlijk verbeteren en een decoratief effect bereiken.
(3) Ontbrekings- en oppervlakte -verfraaiing van bewerkte onderdelen
Zandsterkte kan kleine bramen van het oppervlak van een werkstuk verwijderen en gladstrijken, het elimineren van de schadelijke effecten van bramen en het verbeteren van de kwaliteit van het werkstuk. Zandsterkte kan ook subtiele radi -gebruikte hoeken creëren op het grensvlak van het werkstuk, waardoor het werkstuk meer esthetisch aan aantrekkelijker en preciezer lijkt.
(4) Verbetering van de mechanische eigenschappen van onderdelen
Zandsterkte kan uniforme, fijngevormde oppervlakken op het oppervlak van mechanische onderdelen (basisdiagram) creëren, die smeerolie vangen, de smeeromstandigheden verbeteren, het geluid verminderen en de levensduur van de machine vergroten.
(5) Afwerking
1. Verschillende werkstukoppervlakken polijsten voor een meer esthetisch aangename afwerking.
2. Werkstukken inschakelen om een soepele, niet -- reflecterende afwerking te bereiken.
Voor bepaalde speciale {- doelwerkstukken kan zandstralen verschillende mate van reflectiviteit of matte afwerking bereiken. Voorbeelden hiervan zijn matte afwerkingen voor roestvrij staal en houten meubels, patronen op matglas en ruwend stofoppervlakken. (Vi) Stressverlichting en oppervlakversterking
Schoten worden gebruikt om het werkstukoppervlak te raken om stress te elimineren en de oppervlaktesterkte te vergroten. Dit wordt gebruikt voor oppervlaktebehandeling van werkstukken zoals veren, bewerkingsgereedschap en vliegtuigbladen.
