De belangrijkste grondstoffen voor fijn silicapoeder zijn onder meer silicazand, slakkenmateriaal, houtkrullen, voedselkommen en ovenmaterialen, enz. Tijdens het bakproces zullen de deeltjesgrootte, zuiverheid en aandeel van de grondstoffen de prestaties en het gewicht van fijn silicapoeder beïnvloeden. Het bodemoppervlak is voorbereid met grondstoffen zoals siliciumpoeder in poedervorm.
1. Silicazand, ook wel kwartszand genoemd, is een veelgebruikte grondstof voor het smelten van SiC. Rivierzand en zeezand worden gebruikt om zwart SiC te smelten, terwijl aderkwarts wordt gebruikt om groen SiC te smelten. De deeltjesgrootte van silicazand heeft een belangrijke invloed op de opbrengst en het energieverbruik van SiC, dus silicazand met de juiste kwaliteit en fijne deeltjesgrootte moet worden geselecteerd.
2. Koolstof levert hoofdzakelijk het koolstofelement dat nodig is om siliciumcarbide-micropoeder te genereren. Petroleumcokes, asfaltcokes en antraciet met een laag{2}}asgehalte worden vaak als grondstoffen gebruikt.
3. Houtpoeder (hardhoutspaanders) wordt gebruikt om de ventilatie in de oven te vergroten en het reactiegebied te vergroten.
4. Het zoutgehalte is 97% tot 99% en de deeltjesgrootte is minder dan 2 mm. Wanneer het wordt toegevoegd aan het smelten van groen SiC, kan het de verwijdering van onzuiverheden versnellen en fungeren als zuiveraar en katalysator. Het wordt niet gebruikt bij het smelten van zwart SiC.
Apparatuur en productiemethoden:
De weerstandsoven is de belangrijkste uitrusting voor het smelten van siliciumcarbidepoeder. De smeltprocesmethoden omvatten de nieuwe materiaalmethode en de smeltmateriaalmethode. De nieuwe materiaalmethode is om de bereide grondstoffen rechtstreeks in de reactiezone van de weerstandsoven te laden om siliciumcarbidepoeder te smelten. De smeltmateriaalmethode is om de voorbereide grondstoffen in de reactiezone van de volgende oven te laden om te smelten.
De processtroom van de productie van siliciumcarbidepoeder is onderverdeeld in: batching → laden → smelten → koelen en stoken → mengen en ontzouten → lossen en sorteren → granuleren.
Productieproces voor siliciumcarbidegranulatie
Over het algemeen worden schuurmiddelen met een deeltjesgrootte van F4 tot F220 schuurmiddelen genoemd, en schuurmiddelen met een deeltjesgrootte van F230 tot F1200 micropoeders. Schuurmiddelen worden verwerkt door zeven en sorteren, en micropoeders worden verwerkt door hydraulisch sorteren.
Het granulatieproces omvat: het breken van kristalblokken → zeven → wassen met water → zuur wassen → alkalisch wassen → magnetische scheiding → vormgeving → calcineren (drogen) → fijn zeven → inspectie en verpakking.
Het hoofdproces van micropoeder omvat: het verpletteren van kristalblokken → kogelmalen → zeven → wassen met water → uitdroging → drogen → hydraulische sortering → magnetische scheiding → fijne screening → inspectie → verpakking.
